铝型材加工中心具备很多显著的工艺原理

　　⑴加工工艺范畴宽，能生产繁杂斜面

　　与数控机床一样，铝型材加工中心也能够实现多纵坐标连动而易于完成很多普通机床难以完成或者无法加工制作空间曲线、斜面加工的，大大增加了数控车床工艺范畴。

　　⑵具备相对高度软性，有利于研发、研发新产品

　　所说软性即“灵便”、“可变性”，是相当“刚度”来说的。以往，很多企业选用专用机床、专用设备开展较合理、生产自动化，但是这些专用机床、专用设备是专门为某类零件的某道工艺过程量身定做的，适用商品相对稳定的批量生产，难以适应多种产品、小批量。如今，即使是批量生产的商品，种类很多年一成不变的历史时间早已一去不复返，一旦种类产生变化，这种专用机床、专用设备基本上就难以正常使用，专用机床、专用设备的应用越来越低，正被数控机械所替代。一般的机器仿形加工数控车床能生产一些较繁杂的零件，但商品变形后，须重新定位和生产制造凸轮轴、仿型、样版或打孔模等，生产现场管理时间较长。而铝型材加工中心当生产加工目标更改后，仅需转换生产加工程序流程、调节数控刀片主要参数等即可开始新零件加工，生产现场管理周期时间大大缩短，给新品的研发新产品的改善、改形带来了近道。与此同时，因为铝型材加工中心具备全自动对刀作用，在生产各种各样不同种类零件、各种各样表层层面比数控机床更具优势。

　　⑶尺寸精度高，表层质量好

　　加工制作零件一致性好，性能稳定，铝型材加工中心的脉冲当量一般为lμm，高精密的铝型材加工中心可以达到。1μm其运动屏幕分辨率远远高于普通机床。铝型材加工中心大多采用半闭环乃至全闭环位置赔偿作用，有很高的精度等级和重复定位精度，在生产中产生的尺寸偏差能够及时获得赔偿，可以获得相对较高的加工精度;铝型材加工中心选用插补法基本原理明确生产加工运动轨迹，加工制作零件形状精度高;在铝型材加工中心上生产加工，工艺流程集中精力，一次夹装就可以生产出零件上绝大多数表层，精度等级高、表层质量规定好一点的零件应选用铝型材加工中心生产加工。

　　此外，铝型材加工中心整个的生产过程由系统自动控制系统，不会受到作业者人为因素条件的限制，与此同时，并没有凸轮轴、仿型等硬件配置，免去了生产和使用时损坏等造成的的偏差，再加上数控车床位置赔偿作用、相对较高的精度等级和重复定位精度，生产加工出零件规格一致性好。这对大批量和大批量生产尤其有益。